压电阀式智能阀门定位器

序号

项目

防爆型

隔爆型

1

输入信号

4-20mA，可设置成分程控制输入

分程范围可在20-100%之间设定

2

输入压力

1.4-6kgf/cm²(0.14-0.6Mpa)

3

行程

10-150mm或0-120º

4

阻抗

最大460Ω/20mA(DC)

5

气源接口

PT (NPT) 1/4

6

压力表接口

PT (NPT) 1/8

7

电源接口

PF 1/2 (G 1/2)

8

重复性

±0.2%F.S.

9

工作温度

-30℃∽85℃

10

防爆温度

-40℃∽40℃

11

线性

±0.3%F.S.

12

滞后度

±0.2%F.S.

13

灵敏度

±0.2%F.S.

14

耗气量

小于0.03kg/h（气源压力无关）

15

输出特性

线性、快开、等百分比、用户自定义

16

自整定方式

一键自整定

17

材质等级

压铸铝

不锈钢316

18

防爆等级

Exia IIC T4-T6

19

隔爆等级

Exd IIC T4-T6

20

重量

2kg

3.6kg

给16mA指令，置MAN-SENS模式

通气源：将气源调到需要的压力(如0.4MPa)，检查接头气密性 

设置执行器类型：将P1-1置为LINE，在P1_6SAVE选YES保存

让阀上下移动，看杠杆与水平夹角是否在-30度至+30度左右 

检查阀是否有卡死：MAN-SENS模式长按增或减键，看阀运行是否流畅 

设置阀上下限：此阀只需在P3_2设置上限值

一键自整定:在AUTO_RDT，长按增键5秒倒计进结束松开键进入自整定，自整定结束后会自动进入AUTO_RDT运行，整定时间约为2-3分钟

检查阀位置和指令是否一致：如相反，则改变P2_4的值并保存

检查显示和位置是否一致：如相反，则改变P4_3的值并保存

检查反馈电流和阀位置是否一致，如相反，则改变P7_3的值并保存 

检查控制效果 

结束 

序号

问题

解决办法

1

 给电流，液晶屏不亮

1）检查指令线是否接反

2）检查电流是否到板子的端子

3）拔掉和主板相连的插件,如仍不亮则主板坏,如恢复拔下的组件有故障

2

 通气后定位器外部有漏气声

1）检查接头

2）检查气管

3）检查执行器

3

 通气后定位器内部有明显漏气声

1）检查压力表组块和定位器本体之间，如是，则拧紧，还漏，则重装垫圈

2）检查IP的固定螺丝是否拧紧，检查IP底下的垫圈

3）IP可能漏气

4

 给执行器充气时始终伴有排气

1）建议更换IP

5

 通气后不给指令但始终给OUT1充气

1）手动模式反复长按增和减

2）换IP

6

 手动时阀不动且压力上不来

1）检查外部是否漏气

2）恢复出厂设置试试

3）换定位器

7

 手动阀动显示位置不变

1）检查反馈杆是否跟着动

2）电位器插件是否插好

3）电位器是否随齿轮转

8

 CALC_ERR

1）检查阀是否卡死

2）检查反馈杆是否跟着动

9

 ZERO_ERR

1）确定定位器的零位，此时反馈杆水平偏差是否太大

10

 NO_SCALL

1）检查上行时间和下行时间是否充足

2）检查反馈杆是否松动

11

 整定在SD6不动

1）检查安装是否合理

2）反馈杆夹角是否小于60°，小于60°则加大

3）重新整定

12

 控制效果不好

先判断是上行控制不好还是下行控制不好，分别修改相应的参数加以改善，一般充气对应P5_1、P5_3、  P5_5  排气对应P5_2、P5_4、P5_6

1）超调：如是充气超调，先减小P5_1，不能满足则适量减小P5_3，反之则修改另一组对应参数，每次修改50左右

2）欠调：是充气欠调，则适当增加P5_3，反之则修改另一组对应的参数

3）小幅振荡：将P5_5和P5_6各减小三分之一看看，如不行，减小P5_3和P5_4

4）还不能解决则重新整定试试

13

 控制偏差

1）检查指令显示精度，如偏差大进入P8菜单重新校准