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智能阀门定位器常见故障原因及采取措施

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智能阀门定位器常见故障原因及采取措施

  • 分类:知识点播
  • 作者:中国泵阀商务网
  • 来源:
  • 发布时间:2016-02-22 02:03
  • 访问量:

【概要描述】故障一:定位器输出速度慢    原因:  1、输入气室泄露  2、恒节流孔有堵塞现象  3、气源管路泄露  4、挡板有刻伤或位置不良    采取措施:  1、更换破损膜片  2、清洗节流孔  3、检测泄露处、并处理  4、更换挡板或重新调整    故障二:定位器无输出压力(输入信号后挡板不动作)    原因:  1、正负级接线错误  2、气源五压力  3、磁电组件线圈断线    采取措施:  1、

智能阀门定位器常见故障原因及采取措施

【概要描述】故障一:定位器输出速度慢    原因:  1、输入气室泄露  2、恒节流孔有堵塞现象  3、气源管路泄露  4、挡板有刻伤或位置不良    采取措施:  1、更换破损膜片  2、清洗节流孔  3、检测泄露处、并处理  4、更换挡板或重新调整    故障二:定位器无输出压力(输入信号后挡板不动作)    原因:  1、正负级接线错误  2、气源五压力  3、磁电组件线圈断线    采取措施:  1、

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  • 作者:中国泵阀商务网
  • 来源:
  • 发布时间:2016-02-22 02:03
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详情
  故障一:定位器输出速度慢
  
  原因:
  1、输入气室泄露
  2、恒节流孔有堵塞现象
  3、气源管路泄露
  4、挡板有刻伤或位置不良
  
  采取措施:
  1、更换破损膜片
  2、清洗节流孔
  3、检测泄露处、并处理
  4、更换挡板或重新调整
  
  故障二:定位器无输出压力(输入信号后挡板不动作)
  
  原因:
  1、正负级接线错误
  2、气源五压力
  3、磁电组件线圈断线
  
  采取措施:
  1、重新接线
  2、输入规定的气源压力
  3、把线圈断线接好
  
  故障三:定位器无输出压力(输入信号挡板有动作)
  
  原因:
  1、喷嘴挡板的间隙过大
  2、挡板表面被划伤
  3、零点位置调节不当
  4、放大器气路堵塞
  5、喷嘴节流孔堵塞
  6、调零弹簧过软
  
  采取措施:
  1、松开紧固螺钉,在输入最大信号时调节喷嘴挡板间隙,使压力表数值达0.1~0.11Mpa,紧固螺钉后,在负检一次
  2、更换挡板
  3、输入最小信号,转动调零螺钉使拖架向左移动,拉紧调零弹簧,直至执行机构开始动作
  4、检查气路
  5、A:使用细钢丝进行疏通,B:更换空气过滤减压阀的过滤元件
  6、更换调零弹簧
  
  故障四:输入电流信号变化后定位器输出压力不降低
  
  原因:
  1、安装位置不合适,使喷嘴与挡板的间隙太小
  2、喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位有赃物,致使实际间隙减小
  3、调节后未紧固喷嘴底座上的螺钉,使间隙发生变化
  4、恒气流孔零件脱落,导致节流孔变大
  
  采取措施:
  1、重新调整喷嘴与挡板的间隙
  2、清除喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位的赃物
  3、紧固喷嘴底座上的螺钉
  4、检查恒节流孔,并重新安装脱落零件
  
  故障五:零位错位
  
  原因:
  1、调零螺丝有松动现象
  2、输入气室的膜片泄露
  3、行程调整后紧固件松动
  4、凸轮松动
  
  采取措施
  1、紧固调零螺丝,并重新调整零点
  2、紧固放大器螺钉,并更换损坏的膜片
  3、重新紧固行程调整件
  4、紧固凸轮
  
  故障六:定位输出出现错位现象
  
  原因:
  1、输入气室漏气
  2、凸轮松动
  3、主杠杆支点板、弹簧片螺丝松动
  
  采取措施:
  1、更换破损件或紧固密封泄露处
  2、重新紧固凸轮
  3、重新紧固螺丝

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